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不鏽鋼鍛（duàn）件的熱鍛成（chéng）型溫度範圍有限，溫（wēn）度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重開裂（liè），溫度過高時，鐵（tiě）素體過軟也（yě）可（kě）能發生熱撕裂，因此在鍛造2507不鏽（xiù）鋼鍛件時溫度在控製中十分關鍵，鍛造成型溫度（dù）範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工（gōng）後的2507不鏽鋼鍛件需進行固溶（róng）水淬（cuì）。雙（shuāng）相不（bú）鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足（zú）夠的（de）支（zhī）撐，會發生扭曲和變形，這對大口徑薄（báo）壁鍛件十分重要，扭曲的產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不（bú）鏽鋼相比具有高強度，所（suǒ）以，要（yào）求提高成形設備的功率，即使這樣（yàng）還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一定的（de）成形裕（yù）度 。有些資料也提出采用溫成型的（de）方法，減少成型回彈的影響，但是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這樣（yàng）加熱過程中勢必存在局部溫度（dù）過高的情況 ，造成相（xiàng）間有害組分的析出（chū），影響材料的力學性能和（hé）耐蝕性能，所以，不推薦（jiàn）采用溫成型。采用熱成型後，須進（jìn）行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛件具有奧（ào）氏體（tǐ）和鐵素體雙相組織，其特（tè）點（diǎn）為屈服強（qiáng）度。抗拉強度較奧氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一個特點是具有良好的耐局部抗腐性能，通（tōng）常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化，煙氣淨化（huà），熱交換（huàn）器，化學品液貨船管道係統，海水（shuǐ）係（xì）統等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）材質如（rú）何選擇？

鍛件材質選擇應根據（jù）鍛件材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方（fāng）麵,其中鍛件在（zài）材質和料厚選擇上，一般應避免選用高牌號材質造（zào）成產品性能（néng）過剩（shèng），增加鍛件采購成本（běn），料厚盡可能大眾化，特（tè）殊（shū）的（de）料厚，供應商很難（nán）供貨，而且價格也高。

a.材質（zhì）和料厚

在產品設（shè）計選材時，避免（miǎn）選用高牌號（hào）的材（cái）質（zhì）造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現（xiàn）有已量產車型所用的（de）材質、料厚，形（xíng）成材料（liào）平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。再用幹淨（jìng）的刷子沿著同一（yī）個方（fāng）向均勻地塗（tú）油至衝壓件的整（zhěng）個外表麵。把塗完油的衝（chōng）壓件放在強光下檢驗，建議把衝壓（yā）件豎在車身（shēn）位置上。而對於料厚的選擇，除了要考慮車身成形後的強度、重量外，還要注（zhù）意料厚的大眾化。因（yīn）為特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。

b.板材（cái）卷（juàn）寬的選擇

在鋼板規格（gé）種（zhǒng）類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質（zhì）、料厚的材料，卷（juàn）寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的製（zhì）定上下功夫，在保證材料（liào）利用率的前提下盡量選取不加價的（de）卷寬區間。用此法可（kě）很容易地發現衝壓件上的微（wēi）小的麻點、癟（biě）塘、波紋。對（duì）於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工（gōng）藝，減少（shǎo）二（èr）次剪切的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差的選擇

板材的厚度（dù）存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先（xiān）選用下偏差的板材。如對（duì）於定尺板盡量選擇合適的規（guī）格（gé）尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更高的（de）生產力。鍛造加工通常使用（yòng）壓力機和（hé）鍛錘進行成形加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實（shí）現少切削或（huò）不切削加（jiā）工（gōng）。

3.用於鍛造的（de）金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材料中，鑄鐵是（shì）一種脆性（xìng）材料，塑性差，不能用（yòng）於鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力加（jiā）工。

4.不適用於成形形狀更複雜的（de）鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相比（bǐ），金屬的流動受到限製，一般需要加熱等工藝措施來實（shí）現。複雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯的製（zhì）造難度很大（dà）。

由於大鍛件的上述特點，承（chéng）受衝擊或交變應力的重要零件（如（rú）傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被（bèi）廣泛應用於機械製（zhì）造、礦山、輕工、重工業、電力、化（huà）工等行業。

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